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梭式窯爐能耗降低的方法

點(diǎn)擊次數(shù):   更新時(shí)間:24/11/30 13:59:11     來(lái)源:www.ziguangjs.com關(guān)閉分    享:
  梭式窯爐作為一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)窯爐,其能耗的降低對(duì)于提高生產(chǎn)效率和降低成本具有重要意義。以下是幾種有效的梭式窯爐能耗降低方法:
  1.選擇良好的窯爐結(jié)構(gòu)
  合理設(shè)計(jì)窯爐尺寸:窯爐的尺寸應(yīng)合理,過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響能耗。例如,若梭式窯的高度增高50mm,則上下溫差加大30℃、燒成時(shí)間增加并小時(shí),燃料消耗每窯次增加5-8%。因此,窯的長(zhǎng)、寬尺寸可適當(dāng)增加,高度應(yīng)偏低為宜,以減少窯內(nèi)上下溫差,縮短燒成時(shí)間,達(dá)到節(jié)約燃料的目的。
  采用高速火道:新型的節(jié)能型梭式窯爐在窯內(nèi)同一水平面交錯(cuò)布設(shè)四條或六條噴射式高速火道,利用壓力造成高速氣流的引射作用,使氣流再循環(huán),形成湍流,強(qiáng)化煙氣對(duì)流傳熱過(guò)程,使窯內(nèi)溫度均勻上升,大大地節(jié)約了燃料的消耗。
  2.提高窯爐的密封性
  使用隔熱保溫材料:采用輕質(zhì)泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈等隔熱保溫材料砌筑窯墻、窯頂,可顯著降低梭式窯爐燃料消耗。這些材料的蓄熱量?jī)H為耐火磚的百分之10左右,高溫階段外表鐵板燃燒室處溫度僅50~80℃,可使燃料消耗減少百分之10~15.
  優(yōu)化窯車與窯體的密封:窯車與窯體的密封為曲折封閉和砂封結(jié)構(gòu),窯車的接頭、周邊、窯內(nèi)的周邊與窯體接觸處用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼,有效阻止了窯內(nèi)煙氣升溫與冷空氣滲入,增加窯的密封性能,縮小窯爐的上下溫差,減少熱損失,縮短高火保溫時(shí)間,促進(jìn)燃料消耗的減低。
  3.推廣低溫?zé)?br />   使用低溫?zé)傻奶沾稍希和ㄟ^(guò)使用低溫?zé)傻奶沾稍希梢越档徒ㄖl(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的燒成溫度。根據(jù)理論計(jì)算,陶瓷制品在高溫中燒成時(shí),溫度每升高100℃時(shí),就須增加百分之10~15的燃料消耗。
  4.制定合理的操作方案
  合理控制燒成階段:根據(jù)坯、釉的特性、窯爐結(jié)構(gòu)、燃料種類等制定合理的燒成制度與操作方案。例如,在點(diǎn)火~1050℃的階段,應(yīng)為氧化階段,梭式窯爐升溫速度應(yīng)該以210℃/小時(shí)為宜;在1050℃~1360℃階段,應(yīng)為還原焰階段,這時(shí),燃料的用量控制在現(xiàn)火孔觀察有250~300mm長(zhǎng)火焰,說(shuō)明窯內(nèi)還原氣氛足夠。
  5.實(shí)現(xiàn)快速燒成
  研制適應(yīng)快速燒成的陶瓷坯、釉配方:確保在短時(shí)間內(nèi)坯、釉物化反應(yīng)完全。
  采用結(jié)構(gòu)合理的窯爐:保證熱量迅速傳遞,制品均勻受熱與冷卻,避免在燒成過(guò)程中產(chǎn)生廢次品。

 梭式窯爐的窯體為矩形,窯墻的磚沿著厚度方向分為三層結(jié)構(gòu),工作用襯里采用高強(qiáng)度耐火隔熱磚,中間層用隔熱耐火材料,外層用耐火纖維氈粘在窯墻上。窯頂采用平天花板結(jié)構(gòu),磚也分為三層,內(nèi)層是高強(qiáng)度隔熱磚,吊在天花板磚下面,中間層是隔熱磚,頂層使用耐火纖維氈,既是隔熱層,又是密封層。梭式窯爐窯門經(jīng)常移動(dòng),所以窯門的磚是兩層,內(nèi)層是高強(qiáng)度隔熱磚,外層是隔熱層,用于將耐火纖維氈粘在窯門金屬外殼上。

梭式窯爐

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